Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

Yaoyang History:

Nhà máy kể từ năm 1990Từ năm 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,Công ty của chúng tôi nằm ở Lushan Industry, Quận Lushan, Fuyang, Thành phố Hangzhou, tỉnh Zhejiang, Trung Quốc
Nhà máy của chúng tôichủ yếu là sản xuấtPhục sinh và trinh nữPolyester Sợi Staple ; Dòng hàng hóa: Sợi Polyester ổn định rỗng, silicon và không silicon kết hợp rỗng; Sợi lông vi mô; Sợi lông; Sợi silicon hoặc không silicon rắn;Sợi chảy thấp cả màu trắng và đen 2D-4D-6D ; cao su polyester vv, cả màu và màu trắng và sợi FR, sợi kháng khuẩn vv chức năng;
Chúng tôi có bốn dây chuyền sản xuất trong nước tiên tiến và chúng tôi có thể sản xuất 50000Tons sợi mỗi năm, và đã xây dựng các kinh doanh dài hạn với công ty trong nước và nước ngoài.Chúng tôi hứa rằng sản phẩm của chúng tôi là chất lượng tuyệt vời và giá cả cạnh tranh.

Các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong việc nhồi đồ chơi mềm, gối, chăn và nệm ghế sofa; đan; vải không dệt, tấm giường vv.

Công ty chi nhánh của Tập đoàn Yaoyang:Sợi Viscose / Sợi Acrylic / Sợi Nylon / Sợi treo;

Sở mua sắm công nghệ Yaoyang: Chúng tôi cũng có bộ phận thương mại trong hóa chất: như Polyol / polymerico và Tdi, và các mặt hàng đặc biệt kháchơn 10 năm

Linda (Giám đốc Marketing)
Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd
Lushan Morden Times, quận Lushan, thành phố Fuyang, tỉnh Zhejiang, Trung Quốc
Mã bưu chính: 311400
Điện thoại di động: 008613396518161
Dịch vụ trực tuyến:
WhatSapp: 008613396518161 & 008615336525326
Wechat ID: c13396518161
Điện thoại: 86-571-63358973
Email: linda@yaoyangtechnology.com hoặc admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

Sợi polyester:
Polyester fiber is a “manufactured fiber in which the fiber forming substance is any long chain synthetic polymer composed at least 85% by weight of an ester of a dihydric alcohol (HOROH) and terephthalic acid (p-HOOC-C6H4COOH)”Sợi polyester được sử dụng rộng rãi nhất được làm từ poly polymer tuyến tính (ethylene terephtalate), và lớp polyester này thường được gọi đơn giản là PET.co lại thấp, độ ổn định nhiệt, độ bền ánh sáng và khả năng chống hóa học cho tính linh hoạt lớn của PET.

Biểu đồ quy trình sản xuất sợi tổng hợp:
Biểu đồ quy trình của cácSợi tổng hợpĐây là một biểu đồ quy trình sản xuất sợi tổng hợp giống nhau cho tất cả. đó là trình tự cơ bản của sản xuất sợi nhân tạo.

Vật liệu thô / monomer

↓

Polymerization

↓

Hình vẽ và kéo dài

↓

Sản xuất kết cấu

↓

Trộn lẫn

↓

Thiết lập nhiệt

↓

Sợi hoàn thiện

Các nguyên liệu:
Polyester là một thuật ngữ hóa học có thể được chia thành poly, có nghĩa là nhiều, và ester, một hợp chất hóa học hữu cơ cơ bản.có nguồn gốc từ dầu mỏTrong quá trình này, ethylene là polymer, khối xây dựng hóa học của polyester, và quá trình hóa học tạo ra polyester hoàn thiện được gọi là polymerization.

Sự hình thành của polyme:
Polyethylene teraphthalate (PET) là một polyme ngưng tụ và được sản xuất công nghiệp bằng axit terephthalic hoặc dimethyl terephthalate với ethylene glycol.Các loại sợi polyester khác quan tâm đến lĩnh vực vải không dệt bao gồm::

1. Axit terephthalic (PTA), được sản xuất trực tiếp từ p-xylene với oxy hóa được kiểm soát bằng bromide.
2. Dimethyl Terephthalate (D MT), được tạo ra trong giai đoạn đầu bằng cách esterification của axit terephthalic.một quá trình khác nhau liên quan đến hai giai đoạn oxy hóa và esterification hiện chiếm hầu hết D MT.
3. Ethylene Glycol (EG) ban đầu được tạo ra như một sản phẩm trung gian bằng cách oxy hóa ethylene.

Kết hợp Polymer:

Kết hợp Polymer:s:Một polyester đại diện, PET được phân phối bằng một trong hai cách sau: Ester Interchange: Các monomer là diethyl terephtalate và ethylene glycol.

Thiết lập trực tiếp: Các monomer là axit terephthalic và ethylene glycol.Cả hai quá trình trao đổi ester và quá trình esterification trực tiếp được kết hợp với các bước polycondensation hoặc theo lô hoặc liên tụcCác hệ thống theo lô cần hai bình phản ứng - một để esterification hoặc trao đổi ester, một để polymerization.Các hệ thống liên tục cần ít nhất ba bình 1 để esterification hoặc trao đổi cắt, một để giảm glycol dư thừa, một để phân phối.

Một cách khác để sản xuất PET là đa ngưng tụ pha rắn. Trong quá trình này, một quá trình đa ngưng tụ nóng chảy được tiếp tục cho đến khi tiền polymer có độ nhớt nội tại 1,0-1.4, tại thời điểm đó polymer được đúc thành một chất rắn.oC) cho đến khi đạt được trọng lượng phân tử mong muốn. Sau đó, polymer hạt được nóng chảy để quay. Quá trình này không phổ biến đối với sợi PET dệt nhưng được sử dụng cho một số sợi công nghiệp.

Polyester phân nhánh và liên kết chéo:Nếu cho phép glycerol phản ứng với một axit diacid hoặc anhydride của nó, mỗi glycerol sẽ tạo ra một điểm nhánh.Nếu sự ghép nối bên trong xảy ra (phản ứng của một nhóm hydroxyl và một chức năng axit từ các nhánh của cùng một hoặc các phân tử khác nhau)Các polyme liên kết cứng hoàn toàn không bị ảnh hưởng bởi các dung môi.

Hình thành sợi:
Các trình tự để sản xuất sợi và sợi PET phụ thuộc vào các phương thức khác nhau của quá trình đa hóa (tiếp tục, lô, và pha rắn) và quay (tốc độ xoay thấp hoặc cao).

Quá trình sản xuất:
Polyester được sản xuất bằng một trong một số phương pháp. Cách sử dụng phụ thuộc vào hình thức mà polyester hoàn thành sẽ có. Bốn hình thức cơ bản là sợi, niêm mạc, kéo và chất lỏng.Trong dạng sợi chỉ, mỗi sợi sợi polyester có chiều dài liên tục, tạo ra các loại vải bề mặt mịn.Trong hình thức này, polyester dễ dàng trộn với các sợi khác. Lôi là một hình thức mà trong đó các sợi liên tục được vẽ lỏng lẻo với nhau. Fiberfill là hình thức có khối lượng được sử dụng trong sản xuất chăn, gối và quần áo ngoài.Hai hình thức được sử dụng thường xuyên nhất là sợi và niêm mạc.

Sản xuất Sợi Sợi:

Polymerization

1Để tạo ra polyester, dimethyl terephthalate đầu tiên được phản ứng với ethylene glycol trong sự hiện diện của chất xúc tác ở nhiệt độ 302-410 ° F (150-210 ° C).

2Các hóa chất kết quả, một monomer (một, không lặp lại phân tử) rượu, được kết hợp với axit terephthalic và nâng lên nhiệt độ 472 ° F (280 ° C).là nước trong suốt, chảy chảy., được ép qua một khe cắm để tạo thành các ruy băng dài.

Sấy khô

3Sau khi polyester xuất hiện từ polymerization, các ruy băng nóng chảy dài được để mát cho đến khi chúng trở nên mong manh.Vật liệu được cắt thành các miếng nhỏ và hoàn toàn khô để ngăn ngừa sự bất thường trong sự nhất quán.

Sợi đúc nóng chảy

4Các mảnh polymer được nóng chảy ở 500-518 ° F (260-270 ° C) để tạo thành một dung dịch giống như xi-rô.thường tròn, nhưng có thể có hình chữ nhật hoặc bất kỳ hình dạng nào khác để tạo ra sợi đặc biệt.khi các sợi xuất hiện được đưa lại với nhau để tạo thành một sợi duy nhất.

5Trong giai đoạn quay, các hóa chất khác có thể được thêm vào dung dịch để làm cho vật liệu kết quả chống cháy, chống tĩnh hoặc dễ nhuộm hơn.

Hình ảnh sợi

6Khi polyester xuất hiện từ dây quay, nó mềm và dễ dàng kéo dài lên đến năm lần chiều dài ban đầu.Sự kéo dài buộc các phân tử polyester ngẫu nhiên phải thẳng hàng trong một hình thành song songĐiều này làm tăng sức mạnh, độ bền và khả năng phục hồi của sợi.

7Các sợi được kéo có thể khác nhau rất nhiều về đường kính và chiều dài, tùy thuộc vào các đặc điểm mong muốn của vật liệu hoàn thành.Chúng có thể được kết cấu hoặc xoắn để tạo ra các loại vải mềm hơn hoặc mờ hơn.

Vòng xoắn

8Sau khi kéo sợi polyester, nó được cuộn trên các cuộn lớn hoặc gói vuốt phẳng, sẵn sàng để được dệt thành vật liệu.

Sản xuất Sợi Staple:
Trong việc sản xuất sợi chính polyester, polymerization, sấy khô, vàXúc mỏngTuy nhiên, trong quá trình quay chảy, dây quay có nhiều lỗ hơn khi sản phẩm là sợi niêm mạc.Những bó thắt giống như dây được tạo ra từ polyester được gọi là tow.

Kéo kéo

1Các loại vải vải mới được hình thành được làm mát nhanh chóng trong các thùng chứa các sợi dày. Một số chiều dài của vải vải được thu thập và sau đó được kéo trên các cuộn nóng lên ba hoặc bốn lần chiều dài ban đầu.

Cắt chặt

2Sau đó kéo kéo được đưa vào hộp nén, buộc các sợi gấp như một đàn accordion, với tốc độ 9-15 crimps mỗi inch (3-6 mỗi cm).Quá trình này giúp sợi giữ chặt nhau trong các giai đoạn sản xuất sau.

Thiết lập

3Sau khi kéo được nghiền, nó được nung nóng ở 212-302 ° F (100-150 ° C) để làm khô hoàn toàn các sợi và đặt nghiền.Một số crimp sẽ không tránh khỏi được kéo ra khỏi sợi trong quá trình sau.

Cắt

4Sau khi đặt nhiệt, kéo được cắt thành các chiều dài ngắn hơn. Polyester sẽ được pha trộn với bông được cắt thành các mảnh 1,25-1,50 inch (3,2-3,8 cm); cho các hỗn hợp rayon, chiều dài 2 inch (5 cm) được cắt.Đối với vải nặng hơn, chẳng hạn như thảm, sợi polyester được cắt thành chiều dài 6 inch (15 cm).

Quá trình quay:
Mức độ phân phân của PET được kiểm soát, tùy thuộc vào việc sử dụng cuối cùng của nó. PET cho sợi công nghiệp có mức độ phân phân cao hơn, trọng lượng phân tử cao hơn và độ nhớt cao hơn.Phạm vi trọng lượng phân tử bình thường nằm trong khoảng 15,000 và 20,000Với nhiệt độ ép bình thường (280-290oC), nó có độ nhớt cắt thấp là 1000-3000 poise.oC, trong khi trọng lượng phân tử cực cao PET được quay ở nhiệt độ 300oC hoặc cao hơn.định hướng tối đa cùng với sự gia tăng năng suất được đạt được ở một tốc độ gió lên 10Mặc dù do làn da bị hỏng, tác dụng bất lợi có thể xuất hiện ở tốc độ gió trên 7000m/min.

Quá trình vẽ:
Để sản xuất PET đồng nhất, quá trình vẽ được thực hiện ở nhiệt độ trên nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (80-90 °C).oC). Vì quá trình vẽ cung cấp định hướng bổ sung cho sản phẩm, tỷ lệ hút (3: 1-6: 1) thay đổi tùy thuộc vào việc sử dụng cuối cùng.Ngoài định hướng, tinh thể có thể phát triển trong quá trình vẽ ở nhiệt độ 140-220oC.

Biểu đồ quy trình sản xuất sợi polyester:

Sản xuất polyester mới nhất (Phương pháp nghiên cứu):
Tiến sĩ Boncella và Tiến sĩ Wagner tại Đại học Florida là hai nhà khoa học tham gia nghiên cứu để tiết lộ một phương pháp để sản xuất polyester từ hai khí rẻ:carbon monoxide và ethylene oxidePolyester phổ biến nhất được sử dụng ngày nay được gọi là PET hoặc polyethylene terephtalate.Các nhà khoa học đã thành công trong việc sản xuất polyester với trọng lượng phân tử thấp bằng carbon monoxide và ethylene oxide, nhưng các nhà nghiên cứu vẫn thiếu chất xúc tác - một chất tăng tốc các phản ứng hóa học - cần thiết để làm cho phản ứng hoạt động hiệu quả hơn.Họ đang tìm kiếm hợp chất hóa học sẽ lấy các phân tử DP thấp và tạo ra các phân tử lớn hơnMặc dù họ đã thành công trong nghiên cứu cho đến nay, họ vẫn chưa sản xuất polyester có thể sử dụng thương mại từ các khí rẻ tiền.sau đó những phát hiện nghiên cứu này có thể được sử dụng để thay thế các sản phẩm polyester hiện tạiCuối cùng, tất cả chúng ta đều biết rằng nghiên cứu đòi hỏi sự kiên nhẫn và nỗ lực lâu dài.

Thành phần cấu trúc của PET:
Một trong những đặc điểm đặc biệt của PET là do các vòng benzen trong chuỗi polyme.ngăn ngừa biến dạng của các khu vực rối loạn, dẫn đến các lực tương tác van der Waals yếu giữa các chuỗi. Do đó, PET khó có thể kết tinh. Sợi polyester có thể được coi là bao gồm tinh thể,Các vùng bán tinh thể và không tinh thể (không tinh thể) định hướngCác nhóm phân tử aromatic, carboxyl và aliphatic gần như có cấu hình phẳng và tồn tại trong một sự sắp xếp cạnh nhau.Khoảng cách ổn định giữa các nguyên tử trong các phân tử lân cận thường là khoảng cách tiếp xúc van der Waals, và không có bằng chứng về cấu trúc của bất kỳ lực mạnh bất thường nào giữa các phân tử.Điểm nóng chảy cao bất thường của PET (so với polyester aliphatic) không phải là kết quả của bất kỳ lực liên phân tử bất thường nàoSự gắn kết của chuỗi PET là kết quả của liên kết hydro và tương tác van der Waals, gây ra bởi tương tác cực,lực cảm ứng và phân tán giữa các chuỗiKhả năng hình thành các sợi hữu ích và xu hướng kết tinh phụ thuộc vào các lực hấp dẫn này.

Các lực tương tác tạo ra sự đóng gói chặt chẽ không linh hoạt giữa các macromolecule, cho thấy độ phân tử cao, sức mạnh và khả năng chống ẩm, thuốc nhuộm và dung môi.Sự linh hoạt hạn chế trong macromolecule chủ yếu là do nhóm ethyleneCác sợi quen mở rộng không cho thấy bất kỳ sự phát triển sớm của tinh thể; sự phát triển của các tinh thể bắt đầu xảy ra khi vẽ.Một số mô hình cấu trúc cơ bản được yêu cầu để đại diện cho các trạng thái khác nhau của sợi: vô hình (không định hướng) sau khi ép, vô hình (không định hướng) sau khi vẽ lạnh, định hướng tinh thể sau khi xử lý nhiệt và sau khi vẽ nóng, kéo dài và nung.Hình dạng định hướng tinh thể cũng có thể được thu được bằng cách xoay căng thẳng cao (tốc độ cao).

Nhiệt độ quét khác biệt (DSC) có thể đo độ tinh thể và định hướng phân tử trong sợi.Loại phân tích này dựa trên các giá trị khác nhau rõ rệt của nhiệt hòa tan cho các dạng tinh thể và không tinh thể của polymeNhiệt độ tan chảy của mẫu được so sánh với một tiêu chuẩn hiệu chuẩn.

% độ tinh thể = ΔHf/ΔH*f

Ở đâu?H*flà nhiệt tan của một polyme tinh thể 100%, được báo cáo trong tài liệu là khoảng 33,45 cal/g (tương đương 140 J/g).Tg (nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh) và Tm (điểm nóng chảy) của các sợi cũng có thể được xác định bằng phân tích DSCKết quả đo mật độ và DSC được hiển thị trong Bảng 1.

Bảng 1: Độ tinh thể của sợi polyester

Tg ️ Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh.
Tm ️ Nhiệt độ nóng chảy.
∆H nhiệt của quá trình hòa tan.

PET nhanh chóng tắt mà không vẽ là vô hình.Phạm vi nhiệt độ tinh thể hóa cho PET là từ 10oC dưới điểm nóng chảy đến nhiệt độ cao hơn một chút so với nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh, 250-100oC. PET điển hình có độ tinh thể 50%. Đơn vị lặp của PET là 1,075 nm và ngắn hơn một chút so với chiều dài của một chuỗi mở rộng hoàn toàn (1,09 nm). Do đó, các chuỗi gần như phẳng.Các tế bào đơn vị tinh thể là triclinic với kích thước a = 0.456nm, b = 0.594nm, c = 1.075nm. Cấu trúc tinh thể PET được minh họa dưới hình 4. Một yếu tố khác cho tinh thể hóa là vị trí của các vòng benzen.Nếu các vòng benzen được đặt trên trục chuỗi (c), sau đó đóng gói chặt chẽ các chuỗi phân tử làm dễ dàng tinh thể hóa polyme.

Đặc điểm chung của sợi polyester:

1. Sức mạnh
2. Chống kéo dài và co lại
3. Chống hầu hết các hóa chất
4. Sấy nhanh
5. Sắt và bền
6. Chống nhăn
7. Chống nấm mốc
8. Chống mòn
9. Giữ các nếp gấp và nếp gấp nhiệt
10. Dễ rửa

Tính chất vật lý của sợi polyester:

1. Độ dày: 1.2D, 1.5D, 2.0D
2. Màu sắc: trắng
3. Chiều dài: Chiều dài cắt biến đổi
4. Mật độ: 1,39 g/cc
5. Độ bền: cao, 40 đến 80 cN/tex
6. Tái thu ẩm: 0,4 % (ở 65% R.H và 20 °C)
7. Chiều dài: cao, từ 15 đến 45%
8. Phản ứng lửa: tan chảy, co lại, khói đen
9. Điểm nóng chảy: 260°C

Quá trình phun chảy polyester:
Mức độ IV (độ nhớt nội tại) và độ tinh thể của polyester được thổi nóng chảy quyết định hiệu suất của sản phẩm hoàn thiện.cải thiện tính chất rào cản của cấu trúc bốc chảy polyesterTuy nhiên, nó làm giảm đáng kể mô-đun, độ dẻo dai và kéo dài.Polyesters cũng cung cấp một rào cản oxy vừa phải.

Mối quan hệ giữa cấu trúc, tính chất và tham số chế biến của sợi PET:
Tính chất của sợi polyester bị ảnh hưởng mạnh bởi cấu trúc sợi.phụ thuộc rất nhiều vào các thông số quá trình hình thành sợi như tốc độ quay (căng thẳng giống như sợi), kéo nóng (chuyển), thư giãn căng thẳng và tốc độ thiết lập nhiệt (tích ổn).

Khi căng thẳng trong sợi xoắn tăng lên bởi tốc độ cuộn cao hơn, các phân tử PET được kéo dài, dẫn đến sự đồng nhất tốt hơn khi xoắn, kéo dài thấp hơn và sức mạnh cao hơn,định hướng lớn hơn và độ tinh thể cao. Hot vẽ đạt được hiệu ứng tương tự và cho phép mức độ thậm chí cao hơn của định hướng và tinh thể. thư giãn là việc giải phóng căng thẳng và căng thẳng của các phân tử mở rộng,dẫn đến giảm co lại trong sợi kéo. Sự ổn định nhiệt là phương pháp xử lý để “sửa đổi” cấu trúc phân tử, cho phép các sợi chống lại những thay đổi kích thước hơn nữa.Tốc độ kéo dài; tỷ lệ kéo (trình độ kéo dài), tỷ lệ thư giãn và điều kiện cài đặt nhiệt.Định hướng tinh thể và không tinh thể và tỷ lệ phần trăm tinh thể có thể được điều chỉnh đáng kể để đáp ứng các thông số quy trình này.

Tính chất cơ học: Khi mức độ kéo dài của sợi tăng lên (đưa ra độ tinh thể và định hướng phân tử cao hơn), thì các tính chất như độ bền kéo và mô-đun Young's ban đầu cũng tăng lên.Đồng thời, độ mở rộng cuối cùng, tức là độ kéo dài thường giảm.Các tính chất vật lý và cơ học điển hình của sợi PET được đưa ra trong Bảng 2. Và đường cong căng thẳng trong hình 5. Có thể thấy rằng sợi được đại diện bởi đường cong C có một mô đun ban đầu cao hơn nhiều so với các staple độ bền thường được hiển thị trong đường cong D. Mặt khác,sau đây thể hiện một độ bền và kéo dài lớn hơnSợi sợi và sợi niêm mạc có độ bền cao (đường cong A và B) có độ bền gãy và mô-đun rất cao, nhưng độ kéo dài tương đối thấp.thể hiện sức mạnh thấp nhưng độ kéo dài rất cao (đường cong E)Khi tiếp xúc sợi PET với nén lặp đi lặp lại (ví dụ, uốn cong lặp đi lặp lại), cái gọi là các dải cong bắt đầu hình thành, cuối cùng dẫn đến việc phá vỡ dải cong thành một vết nứt.Nó đã được chứng minh rằng sự ổn định của PET là cao hơn so với nylon.

Bảng 2: Tính chất vật lý của sợi polyester