Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd Nhà máy của chúng tôi nằm ở Lushan Industry, Quận Lushan, Thành phố Fuyang,Tỉnh Zhejiang, Trung Quốc Kể từ năm 2018
Thị trường chính:
Nam Mỹ
, Tây Âu
, Đông nam á
, Trung Đông
, Africa
Loại doanh nghiệp:
Nhà sản xuất
, xuất khẩu
Thương hiệu:
Công nghệ Yaoyang
Số nhân viên:
100~300
Bán hàng hàng năm:
10000000-13000000
Năm thành lập:
1990
Xuất khẩu c.c:
90% - 100%
Lời giới thiệu
Sợi polyester
Yaoyang Fiber đã thiết lập các tiêu chuẩn mới về độ bền bằng cách đáp ứng các yêu cầu của các dự án lấp đầy, vải và không dệt hiện đại.Sợi Yaoyang là một vật liệu hiệu suất cao đáp ứng các yêu cầu của việc điền.Các dự án trong một loạt các loại dệt may.
Yaoyang History:
Nhà máy kể từ năm 1990Từ năm 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,Công ty của chúng tôi nằm ở Lushan Industry, Quận Lushan, Fuyang, Thành phố Hangzhou, tỉnh Zhejiang, Trung Quốc Nhà máy của chúng tôichủ yếu là sản xuấtPhục sinh và trinh nữPolyester Sợi Staple ; Dòng hàng hóa: Sợi Polyester ổn định rỗng, silicon và không silicon kết hợp rỗng; Sợi lông vi mô; Sợi lông; Sợi silicon hoặc không silicon rắn;Sợi chảy thấp cả màu trắng và đen 2D-4D-6D ; cao su polyester vv, cả màu và màu trắng và sợi FR, sợi kháng khuẩn vv chức năng; Chúng tôi có bốn dây chuyền sản xuất trong nước tiên tiến và chúng tôi có thể sản xuất 50000Tons sợi mỗi năm, và đã xây dựng các kinh doanh dài hạn với công ty trong nước và nước ngoài.Chúng tôi hứa rằng sản phẩm của chúng tôi là chất lượng tuyệt vời và giá cả cạnh tranh.
Các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong việc nhồi đồ chơi mềm, gối, chăn và nệm ghế sofa; đan; vải không dệt, tấm giường vv.
Công ty chi nhánh của Tập đoàn Yaoyang:Sợi Viscose / Sợi Acrylic / Sợi Nylon / Sợi treo;
Sở mua sắm công nghệ Yaoyang: Chúng tôi cũng có bộ phận thương mại trong hóa chất: như Polyol / polymerico và Tdi, và các mặt hàng đặc biệt kháchơn 10 năm
Linda (Giám đốc Marketing) Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd Lushan Morden Times, quận Lushan, thành phố Fuyang, tỉnh Zhejiang, Trung Quốc Mã bưu chính: 311400 Điện thoại di động: 008613396518161 Dịch vụ trực tuyến: WhatSapp: 008613396518161 & 008615336525326 Wechat ID: c13396518161 Điện thoại: 86-571-63358973 Email: linda@yaoyangtechnology.com hoặc admin@yaoyangtechnology.com www.fiber-polyester.com
Dịch vụ
Yaoyang Fiber đã thiết lập các tiêu chuẩn mới về độ bền bằng cách đáp ứng các yêu cầu của các dự án lấp đầy, vải và không dệt hiện đại.Sợi Yaoyang là một vật liệu hiệu suất cao đáp ứng các yêu cầu của việc điền.Các dự án trong một loạt các loại dệt may.
Yaoyang History:
Nhà máy kể từ năm 1990Từ năm 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,Công ty của chúng tôi nằm ở Lushan Industry, Quận Lushan, Fuyang, Thành phố Hangzhou, tỉnh Zhejiang, Trung Quốc Nhà máy của chúng tôichủ yếu là sản xuấtPhục sinh và trinh nữPolyester Sợi Staple ; Dòng hàng hóa: Sợi Polyester ổn định rỗng, silicon và không silicon kết hợp rỗng; Sợi lông vi mô; Sợi lông; Sợi silicon hoặc không silicon rắn;Sợi chảy thấp cả màu trắng và đen 2D-4D-6D ; cao su polyester vv, cả màu và màu trắng và sợi FR, sợi kháng khuẩn vv chức năng; Chúng tôi có bốn dây chuyền sản xuất trong nước tiên tiến và chúng tôi có thể sản xuất 50000Tons sợi mỗi năm, và đã xây dựng các kinh doanh dài hạn với công ty trong nước và nước ngoài.Chúng tôi hứa rằng sản phẩm của chúng tôi là chất lượng tuyệt vời và giá cả cạnh tranh.
Các sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong việc nhồi đồ chơi mềm, gối, chăn và nệm ghế sofa; đan; vải không dệt, tấm giường vv.
Công ty chi nhánh của Tập đoàn Yaoyang:Sợi Viscose / Sợi Acrylic / Sợi Nylon / Sợi treo;
Sở mua sắm công nghệ Yaoyang: Chúng tôi cũng có bộ phận thương mại trong hóa chất: như Polyol / polymerico và Tdi, và các mặt hàng đặc biệt kháchơn 10 năm
Linda (Giám đốc Marketing) Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd Lushan Morden Times, quận Lushan, thành phố Fuyang, tỉnh Zhejiang, Trung Quốc Mã bưu chính: 311400 Điện thoại di động: 008613396518161 Dịch vụ trực tuyến: WhatSapp: 008613396518161 & 008615336525326 Wechat ID: c13396518161 Điện thoại: 86-571-63358973 Email: linda@yaoyangtechnology.com hoặc admin@yaoyangtechnology.com www.fiber-polyester.com
Lịch sử
Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd Nhà máy của chúng tôi nằm ở Lushan Công nghiệp, huyện Lushan, thành phố Fuyang, tỉnh Zhejiang, Trung Quốc Từ năm 1995, chúng tôi chuyên kinh doanh dệt may; và Yaoyang chủ yếu sản xuất sợi tái tạo và sợi nguyên sinh; hàng loạt:Hòa silicon kết hợp và không silicon ; sợi vi; sợi lông; sợi tan chảy thấp cả trắng và đen; vải polyester vv, cả màu và trắng; bao gồm sợi giường hơn 10 năm, chủ yếu cho đồ chơi mềm, gối,chăn và nệm ghế sofa , dây chuyền, vải không dệt, tấm giường vv.
Wechat: c13396518161
Linda@yaoyangtechnology.com
WhatsApp 008613396518161
Đội của chúng tôi
Sợi polyester: Sợi polyester là một sợi được sản xuất trong đó chất tạo thành sợi là bất kỳ polymer tổng hợp chuỗi dài nào được tạo ra ít nhất 85% theo trọng lượng của một este của rượu dihydric (horoh) và axit terephthalic (P-hooC-C6H4COOH). Sợi polyester được sử dụng rộng rãi nhất được làm từ polymer tuyến tính poly (ethylene terephtalate), và lớp polyester này thường được gọi đơn giản là PET. Độ bền cao, mô đun cao, co rút thấp, độ ổn định bộ nhiệt, độ bền ánh sáng và sức cản hóa học cho tính linh hoạt tuyệt vời của PET.
Biểu đồ dòng chảy của sản xuất sợi tổng hợp: Biểu đồ dòng quy trình của nhiềuSợi tổng hợplà khác nhau từ cái này sang quy trình cơ bản khác nhưng là giống nhau. Ở đây, tôi đã đưa ra một biểu đồ dòng chảy của sản xuất sợi tổng hợp giống nhau cho tất cả. Đó là trình tự cơ bản của sản xuất sợi của con người.
Nguyên liệu / monome thô
↓
Trùng hợp
↓
Vẽ và kéo dài
↓
Kết cấu
↓
Xen kẽ
↓
Thiết lập nhiệt
↓
Hoàn thành các sợi dây
Nguyên liệu thô: Polyester là một thuật ngữ hóa học có thể được chia thành poly, có nghĩa là nhiều người và ester, là một hợp chất hóa học hữu cơ cơ bản. Thành phần nguyên tắc được sử dụng trong sản xuất polyester là ethylene, có nguồn gốc từ dầu mỏ. Trong quá trình này, ethylene là polymer, khối xây dựng hóa học của polyester và quá trình hóa học tạo ra polyester hoàn thành được gọi là trùng hợp.
Sự hình thành polymer: Polyetylen teraphthalate (PET) là một polymer ngưng tụ và được sản xuất công nghiệp bởi axit terephthalic hoặc dimethyl terephthalate với ethylene glycol. Các sợi polyester khác quan tâm đến trường Nonwovens bao gồm:
Hình 2: Sản xuất polyetylen terephthalate
Axit terephthalic (PTA), được sản xuất trực tiếp từ p-xylene với quá trình oxy hóa được kiểm soát bromide.
Dimethyl terephthalate (DMT), được sản xuất trong giai đoạn đầu bằng cách ester hóa axit terephthalic. Tuy nhiên, một quy trình khác nhau liên quan đến hai giai đoạn oxy hóa và ester hóa hiện chiếm phần lớn DMT.
Ethylene glycol (EG) ban đầu được tạo ra như một sản phẩm trung gian bằng cách oxy hóa ethylene. Ethylene glycol hơn nữa thu được bằng phản ứng của ethylene oxit với nước.
Tổng hợp polymer:
Tổng hợp polymer:S:Một polyester đại diện, PET được trùng hợp bởi một trong hai cách sau: trao đổi este: monome là diethyl terephtalate và ethylene glycol.
Ether hóa trực tiếp: Monome là axit terephthalic và ethylene glycol. Cả hai quy trình trao đổi este và este trực tiếp được kết hợp với các bước polycondensation hoặc theo đợt hoặc liên tục. Các hệ thống thông thái hàng loạt cần các tàu phản ứng hai-một để trao đổi este hoặc trao đổi este, còn lại để trùng hợp. Các hệ thống liên tục cần ít nhất ba tàu - một để trao đổi hoặc trao đổi cắt, một tàu khác để giảm glycols dư, một để trùng hợp.
Một cách khác để sản xuất PET là polycondensation pha rắn. Trong quá trình này, một polycondensation tan chảy được tiếp tục cho đến khi polymer trước có độ nhớt nội tại là 1,0-1.4, tại thời điểm đó, polymer được đúc thành một công ty rắn. Việc kết tinh trước được thực hiện bằng cách sưởi ấm (trên 200oC) cho đến khi thu được trọng lượng phân tử mong muốn. Sau đó, polymer hạt được tan chảy để quay. Quá trình này không phổ biến cho sợi vật nuôi dệt nhưng được sử dụng cho một số sợi công nghiệp.
Polyesters phân nhánh và liên kết chéo:Nếu glycerol được phép phản ứng với diacid hoặc anhydride của nó, mỗi glycerol sẽ tạo ra một điểm nhánh. Các phân tử như vậy có thể phát triển đến trọng lượng phân tử rất cao. Nếu xảy ra khớp nối bên trong (phản ứng của một nhóm hydroxyl và hàm axit từ các nhánh của cùng hoặc phân tử khác nhau), polymer sẽ được liên kết chéo. Các polyme liên kết chéo cứng hoàn toàn không bị ảnh hưởng bởi dung môi.
Sự hình thành sợi: Các trình tự sản xuất sợi và sợi PET phụ thuộc vào các cách trùng hợp khác nhau (liên tục, thông thái và pha rắn) và các quá trình quay (tốc độ gió thấp hoặc cao).
Quy trình sản xuất: Polyester được sản xuất bởi một trong một số phương pháp. Một cái được sử dụng phụ thuộc vào dạng polyester đã hoàn thành. Bốn hình thức cơ bản là dây tóc, chủ yếu, kéo và sợi. Ở dạng sợi, mỗi sợi riêng của sợi polyester có chiều dài liên tục, tạo ra các loại vải bề mặt mịn. Ở dạng chủ yếu, các sợi được cắt thành chiều dài ngắn, được xác định trước. Trong hình thức này, Polyester dễ dàng hơn để pha trộn với các sợi khác. Tu cách là một hình thức trong đó các sợi liên tục được vẽ một cách lỏng lẻo với nhau. Fiberfill là dạng đồ sộ được sử dụng trong sản xuất mền, gối và áo khoác ngoài. Hai hình thức được sử dụng thường xuyên nhất là dây tóc và chủ yếu.
Sợi dây tóc sản xuất:
Trùng hợp
1. Để tạo thành polyester, dimethyl terephthalate lần đầu tiên được phản ứng với ethylene glycol với sự hiện diện của chất xúc tác ở nhiệt độ 302-410 ° F (150-210 ° C).
2. Hóa chất kết quả, rượu monome (phân tử đơn, không lặp lại), được kết hợp với axit terephthalic và tăng lên nhiệt độ 472 ° F (280 ° C). Polyester mới được hình thành, rõ ràng và nóng chảy, được ép qua một khe để tạo thành ruy băng dài.
Sấy khô
3. Sau khi polyester xuất hiện từ trùng hợp, các dải ruy băng nóng chảy dài được phép làm mát cho đến khi chúng trở nên giòn. Các vật liệu được cắt thành các chip nhỏ và sấy khô hoàn toàn để ngăn chặn sự bất thường trong tính nhất quán.
Làm tan chảy
4. Các chip polymer được tan chảy ở 500-518 ° F (260-270 ° C) để tạo thành dung dịch giống như xi-rô. Dung dịch được đặt trong một thùng chứa kim loại gọi là spinneret và bị ép qua các lỗ nhỏ của nó, thường tròn, nhưng có thể là hình ngũ giác hoặc bất kỳ hình dạng nào khác để tạo ra các sợi đặc biệt. Số lượng lỗ trong spinneret xác định kích thước của sợi, vì các sợi mới nổi được kết hợp với nhau để tạo thành một sợi duy nhất.
5. Ở giai đoạn kéo sợi, các hóa chất khác có thể được thêm vào dung dịch để làm cho chất chống cháy vật liệu kết quả, chống tĩnh điện hoặc dễ nhuộm hơn.
Vẽ sợi
6 khi polyester nổi lên từ spinneret, nó mềm và dễ dàng kéo dài tới năm lần chiều dài ban đầu của nó. Việc kéo dài buộc các phân tử polyester ngẫu nhiên phải căn chỉnh theo sự hình thành song song. Điều này làm tăng sức mạnh, sự kiên trì và khả năng phục hồi của sợi. Lần này, khi các sợi khô, các sợi trở nên rắn chắc và mạnh mẽ thay vì giòn.
7. Các sợi được vẽ có thể thay đổi rất nhiều đường kính và chiều dài, tùy thuộc vào các đặc tính mong muốn của vật liệu hoàn thành. Ngoài ra, khi các sợi được vẽ, chúng có thể được kết cấu hoặc xoắn để tạo ra các loại vải mềm hơn hoặc dulter.
Quanh co
8. Sau khi sợi polyester được rút ra, nó được vết thương trên các bobbins lớn hoặc các gói vết thương phẳng, sẵn sàng để được dệt thành vật liệu.
Sản xuất sợi chủ lực: Trong việc tạo ra sợi chủ lực polyester, trùng hợp, sấy khô vàLàm tan chảy(Bước 1-4 ở trên) giống như trong việc sản xuất sợi dây tóc. Tuy nhiên, trong quá trình quay tan, spinneret có nhiều lỗ hơn khi sản phẩm là sợi chủ yếu. Các bó polyester giống như dây thừng xuất hiện được gọi là kéo.
Vẽ kéo
1. Tu cách mới được hình thành nhanh chóng được làm mát trong lon thu thập các sợi dày. Một số chiều dài kéo được thu thập và sau đó được vẽ trên các con lăn nóng đến ba hoặc bốn lần chiều dài ban đầu của chúng.
Crimping
2. Sau đó, kéo được đưa vào các hộp nén, buộc các sợi phải gấp như một đàn accordion, với tốc độ 9-15 crimps mỗi inch (3-6 mỗi cm). Quá trình này giúp sợi giữ với nhau trong các giai đoạn sản xuất sau này.
Cài đặt
3. Sau khi kéo được uốn, nó được làm nóng ở 212-302 ° F (100-150 ° C) để làm khô hoàn toàn các sợi và đặt uốn. Một số uốn cong sẽ không thể tránh khỏi được rút ra khỏi các sợi trong các quá trình sau.
Cắt
4. Sau khi cài đặt nhiệt, kéo được cắt thành chiều dài ngắn hơn. Polyester sẽ được trộn với bông được cắt trong các mảnh 1,25-1,50 inch (3,2-3,8 cm); Đối với hỗn hợp Rayon, chiều dài 2 inch (5 cm) được cắt. Đối với các loại vải nặng hơn, chẳng hạn như thảm, sợi polyester được cắt thành chiều dài 6 inch (15 cm).
Quá trình quay: Mức độ trùng hợp của PET được kiểm soát, tùy thuộc vào sử dụng cuối của nó. PET cho sợi công nghiệp có mức độ trùng hợp cao hơn, trọng lượng phân tử cao hơn và độ nhớt cao hơn. Phạm vi trọng lượng phân tử bình thường nằm trong khoảng từ 15.000 đến 20.000. Với nhiệt độ đùn bình thường (280-290oC), nó có độ nhớt cắt thấp là 1000-3000. PET trọng lượng phân tử thấp được quay ở 265oC, trong khi PET cân phân tử cực cao được quay ở 300oC trở lên. Mức độ định hướng thường tỷ lệ thuận với tốc độ gió trong quá trình quay. Về mặt lý thuyết, định hướng tối đa cùng với sự gia tăng năng suất thu được ở tốc độ gió 10.000m/phút. Mặc dù do một làn da bị vô hiệu, các tác dụng phụ có thể xuất hiện ở tốc độ gió trên 7000m/phút.
Quá trình vẽ: Để sản xuất PET đồng nhất, quá trình vẽ được thực hiện ở nhiệt độ trên nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (80-90oC). Do quá trình vẽ đưa ra định hướng bổ sung cho các sản phẩm, tỷ lệ rút thăm (3: 1-6: 1) thay đổi theo các sử dụng cuối cùng. Đối với các mức độ cao hơn, các tỷ lệ rút cao hơn được yêu cầu. Ngoài định hướng, độ kết tinh có thể được phát triển trong quá trình vẽ ở phạm vi nhiệt độ 140-220oC.
Biểu đồ dòng sản xuất sợi polyester:
Hình 3: Biểu đồ dòng sản xuất sợi polyester
Sản xuất polyester mới nhất (phương pháp nghiên cứu): Tiến sĩ Boncella và Tiến sĩ Wagner tại Đại học Florida là hai nhà khoa học liên quan đến nghiên cứu để tiết lộ một phương pháp sản xuất polyester từ hai loại khí rẻ tiền: carbon monoxide và ethylene oxide. Polyester được sử dụng phổ biến nhất hiện nay được gọi là PET hoặc polyetylen terephtalate. Các nhà khoa học đã thành công trong việc sản xuất polyester trọng lượng phân tử thấp bằng cách sử dụng carbon monoxide và ethylene oxit, nhưng các nhà nghiên cứu vẫn thiếu chất xúc tác - một chất làm tăng tốc độ phản ứng hóa học - cần thiết để làm cho phản ứng hoạt động hiệu quả hơn. Họ đang tìm kiếm các hợp chất hóa học sẽ lấy các phân tử DP thấp và tạo ra 1arger. Mặc dù họ đã có thành công trong nghiên cứu cho đến nay, nhưng họ vẫn chưa sản xuất polyester có thể sử dụng thương mại từ các loại khí rẻ tiền. Nếu điều này thành công, thì những phát hiện nghiên cứu này có thể được sử dụng để thay thế sản phẩm polyester hiện tại, có được hiệu suất tương tự với giá thấp hơn. Cuối cùng, tất cả chúng ta đều biết rằng nghiên cứu đòi hỏi sự kiên nhẫn và nỗ lực lâu dài.
Thành phần cấu trúc của PET: Một trong những đặc điểm phân biệt của PET được quy cho các vòng benzen trong chuỗi polymer. Đặc tính thơm dẫn đến độ cứng chuỗi, ngăn chặn sự biến dạng của các vùng bị rối loạn, dẫn đến các lực tương tác Van der Waals yếu giữa các chuỗi. Do đó, PET rất khó để được kết tinh. Sợi polyester có thể được coi là bao gồm các vùng tinh thể, bán tinh thể và không tinh thể (vô định hình). Các nhóm phân tử thơm, carboxyl và aliphatic gần như phẳng trong cấu hình và tồn tại trong một sự sắp xếp cạnh nhau. Khoảng cách ổn định giữa các nguyên tử trong các phân tử lân cận thường là khoảng cách tiếp xúc của van der Waals và không có bằng chứng cấu trúc nào về bất kỳ lực mạnh bất thường nào giữa các phân tử. Điểm nóng chảy cao bất thường của PET (so với polyesters aliphatic) không phải là kết quả của bất kỳ lực liên phân tử bất thường nào, mà được quy cho các liên kết este. Sự gắn kết của chuỗi PET là kết quả của các liên kết hydro và các tương tác van der Waals, gây ra bởi sự tương tác lưỡng cực, cảm ứng và lực phân tán giữa các chuỗi. Khả năng hình thành các sợi hữu ích và xu hướng kết tinh phụ thuộc vào các lực hấp dẫn này.
Các lực tương tác tạo ra đóng gói chặt chẽ không linh hoạt giữa các đại phân tử, cho thấy mô đun cao, sức mạnh và khả năng chống ẩm, thuốc nhuộm và dung môi. Tính linh hoạt hạn chế trong đại phân tử chủ yếu là do nhóm ethylene. Các sợi dập tắt mở rộng không cho thấy bất kỳ sự phát triển sớm nào của tinh thể; Sự phát triển của các tinh thể bắt đầu xảy ra khi vẽ. Một số mô hình cấu trúc cơ bản được yêu cầu đại diện cho các trạng thái khác nhau của sợi: vô định hình (không định hướng) sau khi đùn, vô định hình (không định hướng) sau khi vẽ lạnh, định hướng tinh thể sau khi xử lý nhiệt và sau khi vẽ nóng, kéo dài và ủ. Hình thức định hướng tinh thể cũng có thể thu được bằng cách quay ứng suất cao (tốc độ cao).
Calorimerty quét vi sai (DSC) có thể đo độ kết tinh và hướng phân tử trong các sợi. Loại phân tích này dựa trên các giá trị khác nhau của nhiệt độ hợp nhất cho các dạng tinh thể và không tinh thể của polymer. Nhiệt của phản ứng tổng hợp mẫu được so sánh với tiêu chuẩn hiệu chuẩn. Sự kết tinh được xác định bởi mối quan hệ sau.
% Tinh thể = ΔHf/H*f
Ở đâu,H*flà sức nóng của sự hợp nhất của polymer tinh thể 100%, được báo cáo trong tài liệu là khoảng 33,45 cal/g (bằng 140 J/g). TG (nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh) và TM (điểm nóng chảy) của các sợi cũng có thể được xác định bằng phân tích DSC. Kết quả của các phép đo mật độ và DSC được thể hiện trong Bảng 1.
Bảng 1: Độ kết tinh của sợi polyester
Độ dốc mật độ
Các phép đo DSC
Sợi cơ sở sợi loại
Mật độ (G/CC)
Độ kết tinh (%)
TG (oC)
TM (oC)
∆H (Cal/g)
Độ kết tinh (%)
MỘT
1.3803
41,22
154.3
251.3
17,19
51,38
B
1.3584
45,80
161.7
254.6
16,61
49,65
C
1.3809
41,73
152.9
255.8
15,29
45,73
D
1.3871
47,34
161.0
255,5
15,40
46,03
E
1.3825
43,71
175,9
257.4
16,41
49,05
TG - Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh. TM - Nhiệt độ nóng chảy. ∆H - Nhiệt của phản ứng tổng hợp.
Thú cưng bị dập tắt nhanh chóng mà không vẽ là vô định hình. Phạm vi nhiệt độ của quá trình kết tinh cho PET là từ 10OC dưới điểm nóng chảy đến nhiệt độ cao hơn một chút so với nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh, 250-100oC. PET điển hình có độ kết tinh 50%. Đơn vị lặp lại của PET là 1,075nm và ngắn hơn một chút so với chiều dài của chuỗi mở rộng hoàn toàn (1,09nm). Do đó, các chuỗi gần như phẳng. Tế bào đơn vị tinh thể có kích thước a = 0,456nm, b = 0,594nm, c = 1.075nm. Cấu trúc tinh thể PET được minh họa trong bên dưới Hình 4. Một yếu tố khác để kết tinh là vị trí của các vòng benzen. Nếu các vòng benzen được đặt trên trục chuỗi (C), sau đó đóng gói các chuỗi phân tử làm giảm kết tinh polymer.
Hình 4: Cấu trúc tinh thể của PET
Đặc điểm sợi polyester chung:
Mạnh
Chống kéo dài và co lại
Chống lại hầu hết các hóa chất
Khô nhanh
Sắc nét và kiên cường
Chống nhăn
Kháng mildew
Chống mài mòn
Giữ lại nếp gấp và nếp gấp
Dễ dàng rửa sạch
Tính chất vật lý của sợi polyester:
Độ dày: 1.2d, 1.5d, 2.0d
Màu sắc: Trắng
Chiều dài: Độ dài cắt biến
Mật độ: 1,39 g/cc
Độ bền: Cao, 40 đến 80 CN/TEX
Lấy lại độ ẩm: 0,4 % (ở 65 % RH và 20 ° C)
Kéo dài: cao, 15 đến 45%
Phản ứng ngọn lửa: tan chảy, co lại, khói đen
Điểm nóng chảy: 260 ° C
Quá trình tan chảy của polyester: IV (độ nhớt nội tại) và mức độ kết tinh của polyester tan chảy quyết định hiệu suất của thành phẩm. IV cao hơn dẫn đến mức độ tinh thể tăng lên, giúp cải thiện các tính chất rào cản của cấu trúc tan chảy polyester. Tuy nhiên, nó làm giảm đáng kể mô đun, độ bền và độ giãn dài. Ưu điểm của việc sử dụng polyester so với các polyme như polyolefin là điện trở nhiệt và khả năng kháng hóa chất lớn hơn. Polyesters cũng cung cấp một hàng rào oxy vừa phải.
Mối quan hệ giữa cấu trúc, tính chất và các tham số xử lý của sợi PET: Tính chất của sợi polyester bị ảnh hưởng mạnh mẽ bởi cấu trúc sợi. Cấu trúc sợi, có ảnh hưởng mạnh mẽ đến khả năng ứng dụng của sợi, phụ thuộc rất nhiều vào các thông số quá trình của sự hình thành sợi như tốc độ quay (ứng suất như luồng), vẽ nóng (kéo dài), thư giãn ứng suất và tốc độ cài đặt nhiệt (ổn định).
Khi sự căng thẳng trong sợi chỉ quay được tăng lên bởi tốc độ gió cao hơn, các phân tử PET được mở rộng, dẫn đến tính đồng nhất AS-SPUN tốt hơn, độ giãn dài thấp hơn và cường độ cao hơn, định hướng cao hơn và độ kết tinh cao. Vẽ nóng hoàn thành hiệu ứng tương tự và cho phép mức độ định hướng và độ kết tinh cao hơn. Thư giãn là sự giải phóng các chủng và ứng suất của các phân tử mở rộng, dẫn đến giảm co ngót trong các sợi được vẽ. Ổn định nhiệt là cách xử lý để thiết lập cấu trúc phân tử, cho phép các sợi chống lại những thay đổi kích thước hơn nữa. Cấu trúc sợi cuối cùng phụ thuộc đáng kể vào nhiệt độ, tốc độ kéo dài; Vẽ tỷ lệ (mức độ kéo dài), tỷ lệ thư giãn và điều kiện cài đặt nhiệt. Định hướng tinh thể và không tinh thể và tỷ lệ phần trăm của tinh thể có thể được điều chỉnh đáng kể để đáp ứng với các tham số quá trình này.
Tính chất cơ học: Khi mức độ kéo dài sợi được tăng lên (mang lại độ kết tinh cao hơn và định hướng phân tử), thì các tính chất như độ bền kéo và mô đun Young ban đầu. Đồng thời, khả năng mở rộng cuối cùng, tức là độ giãn dài thường giảm. Sự gia tăng trọng lượng phân tử làm tăng thêm các đặc tính kéo, mô đun và độ giãn dài. Tính chất vật lý và cơ học điển hình của sợi PET được đưa ra trong Bảng 2. Và các đường cong căng thẳng căng thẳng trong Hình 5. Có thể thấy rằng dây tóc được biểu thị bằng đường cong C có mô đun ban đầu cao hơn nhiều so với độ bền thông thường được hiển thị trong đường cong D. Mặt khác, phần sau thể hiện độ bền và kéo dài lớn hơn. Dây tóc và chủ yếu có độ bền cao (đường cong A và B) có cường độ phá vỡ rất cao và moduli, nhưng độ giãn dài tương đối thấp. Sợi định hướng một phần (POY) và sợi sợi kéo, thể hiện cường độ thấp nhưng độ giãn dài rất cao (đường cong E). Khi phơi sợi PET với nén lặp đi lặp lại (ví dụ, uốn cong lặp đi lặp lại), cái gọi là các dải kink bắt đầu hình thành, cuối cùng dẫn đến sự phá vỡ dải kink thành một vết nứt. Nó đã được chứng minh rằng độ ổn định độ nén của PET là vượt trội so với nylons.
